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Kiluxe
Brossage unidirectionnel d’un plan en acier inoxydable dans l’atelier

Savoir-faire

La commande numérique garantit la répétition au dixième de millimètre. Tout le reste — le chant, la patine, le brossage, le réglage — reste le travail d’un artisan.

Protocole

Ce protocole s’applique à chaque projet, quelle que soit sa taille. Il n’existe pas de version accélérée pour les petites cuisines.

  1. 01

    Le relevé

    Nous mesurons la pièce nous-mêmes, au télémètre laser, y compris les faux aplombs et les défauts de niveau. Aucun projet ne démarre sur un plan d’architecte non vérifié.

  2. 02

    Le dessin

    Élévations, plans et perspectives sont produits par notre bureau d’études. Vous validez une image de synthèse fidèle avant que la première pièce ne soit usinée.

  3. 03

    La matière

    Les blocs de marbre sont choisis en carrière, les essences de bois sélectionnées à la tranche. Vous recevez les photographies des matières retenues pour votre projet.

  4. 04

    L’usinage

    Les panneaux sont débités et percés à commande numérique, avec une tolérance de deux dixièmes de millimètre. La machine garantit la répétition ; l’artisan garantit le reste.

  5. 05

    La finition

    Laquage en cabine, brossage du bois, polissage de la pierre. Chaque surface passe entre les mains d’un spécialiste de sa matière, jamais d’un généraliste.

  6. 06

    La pose

    Nos poseurs calibrent au laser, module par module. Le chantier est livré nettoyé, réglé, et repris trois mois plus tard pour un ajustement des charnières.

Les métiers

Quatre spécialités, jamais un généraliste

Chaque surface passe entre les mains d’un artisan formé à sa matière. Un ébéniste ne laque pas ; un laqueur ne polit pas la pierre. Cette séparation stricte est ce qui permet de tenir un niveau constant sur des centaines de projets.

  • L’ébénisterie

    Le débit, l’assemblage et le plaquage. Nos panneaux sont chantournés à commande numérique puis repris à la main sur les chants visibles, là où la machine laisse une arête trop nette.

  • Le laquage

    Sept à neuf couches selon la finition, poncées au grain 400 puis 800 entre chaque passage, polymérisées en cabine à hygrométrie contrôlée. Un panneau laqué demande onze jours.

  • La pierre

    Découpe au jet d’eau, calibrage, polissage. Les raccords de veinage sont composés à plat, sur la table de l’atelier, avant que la moindre pièce ne soit expédiée.

  • Le métal

    Pliage, soudure TIG, brossage unidirectionnel. Sur un plan en acier monobloc, la soudure doit disparaître entièrement sous le brossage — c’est la partie la plus exigeante du métier.

Rangements intérieurs en chêne massif, assemblés à l’atelier

Exigences

0,2 mm
Tolérance d’usinage sur panneau
0,5 mm
Tolérance d’alignement à la pose
18 mois
Séchage du bois avant débit
3 mois
Reprise systématique après livraison

Étude personnalisée

Un relevé sur site, un dessin, un devis détaillé — sans engagement. La première conversation est toujours la plus utile.

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